工业机器人被誉为“制造业皇冠顶端的明珠”，其制造水平与应用广度，已成为衡量一个国家制造业现代化程度和全球竞争力的关键标尺。我国工业机器人产业与应用场景飞速扩张，已连续多年稳居全球最大工业机器人市场。从产业价值链、核心技术掌控、应用深度等维度综合审视，我国制造业要全面迈向中高端，仍面临一段需要攻坚克难的征途。
一方面，我国在工业机器人领域的成就举世瞩目，为制造业升级奠定了坚实基础。从应用端看，我国工业机器人年装机量全球领先，已深度融入汽车、电子、金属加工等众多行业，在提升生产效率、保障产品质量一致性、应对劳动力成本上升等方面发挥了不可替代的作用。从制造端看，已涌现出一批具有较强市场竞争力的国产机器人品牌，在部分细分领域实现了突破，产业链日趋完善，市场规模和产业生态蓬勃发展。这标志着我国制造业在自动化、智能化改造的普及阶段取得了显著成效，正从“制造大国”向“制造强国”稳步迈进。
另一方面，对标全球制造业中高端的标杆，我国工业机器人产业自身的“中高端化”仍存在明显短板，这直接折射并制约着整体制造业的升级高度。
核心技术自主化程度亟待提升。在高精度减速器、高性能伺服电机与驱动器、高端控制器等核心零部件领域，国产化率虽有提高，但在可靠性、精度、寿命等关键指标上，与国际顶尖品牌仍有差距。这导致了国产机器人本体企业在高端市场竞争力不足，部分利润丰厚的价值链环节受制于人。核心技术的突破，是产业迈向中高端的根本。
应用深度与智能化水平有待加强。当前，我国工业机器人的应用仍较多集中在搬运、上下料、焊接、喷涂等对智能化要求相对较低的环节。而在需要高度柔性、精密装配、复杂人机协作以及深度融合人工智能、大数据进行工艺优化和预测性维护的场景中，应用比例和成熟度仍有很大提升空间。制造业的中高端化，不仅在于“机器换人”，更在于“机器智人”，实现生产系统的自适应、自决策。
行业解决方案与工艺Know-how积累不足。将机器人成功应用于特定行业，需要深厚的工艺知识积累和定制化解决方案能力。我国系统集成商数量众多，但多数规模较小，在深入理解细分行业工艺、提供高附加值整体解决方案方面，与国际领先的集成商相比存在差距。这限制了机器人在更多复杂、精密的制造业场景中发挥最大价值。
高端人才储备存在缺口。工业机器人产业的竞争，归根结底是人才的竞争。既懂机械、电气、软件，又精通特定行业工艺的复合型人才，以及能够进行前沿算法研发、突破核心技术的顶尖研发人才，仍然稀缺。这成为制约产业创新与向价值链顶端攀升的关键瓶颈。
我国工业机器人的大规模应用，是制造业迈向中高端进程中一场波澜壮阔的“上半场”，证明了我们拥抱技术、升级制造的决心与能力。要真正抵达中高端的彼岸，我们必须打赢以核心技术自主可控、应用向智能化深度渗透、解决方案能力提升和高端人才培养为核心的“下半场”攻坚战。这条路虽远，但行则将至。唯有持续聚焦创新，补强产业链薄弱环节，推动机器人技术与制造业深度融合，我国才能不仅成为工业机器人的消费和应用大国，更能成为创造和引领未来的制造强国，最终实现从全球制造业价值链中低端向中高端的全面跨越。
