随着制造业转型升级步伐加快，工业机器人市场再度迎来蓬勃发展的风潮。在市场需求激增的一个引人深思的现象愈发凸显：本土工业机器人制造企业在激烈的市场竞争中，仍普遍面临难以匹敌外来品牌的困境。这一现象背后，是技术、品牌、生态等多重因素交织的复杂格局。
一方面，以发那科、ABB、库卡、安川电机为代表的国际品牌，凭借数十年积累的技术优势、成熟的解决方案和全球化的服务网络，牢牢占据着高端市场的主导地位。它们在汽车制造、精密电子等对精度、可靠性要求极高的领域，几乎形成了垄断性优势。这些外来品牌不仅提供机器人本体，更擅长构建从核心零部件到系统集成的完整生态链，为客户提供一站式的智能化升级方案，这种“产品+服务+生态”的综合竞争力，使得许多大型企业在关键生产线改造时，往往优先考虑国际品牌。
反观本土工业机器人企业，尽管在国家政策扶持与市场需求的驱动下取得了长足进步，涌现出一批颇具潜力的厂商，但在与国际巨头正面交锋时，仍显得力有不逮。本土企业的挑战主要集中在几个核心层面：首先是核心技术与关键零部件依赖进口，如高精度减速器、伺服电机、控制器等，这直接制约了产品性能提升与成本控制；其次是品牌影响力与市场信任度不足，尤其在高端应用场景，客户出于对稳定性与长期效能的考量，倾向选择有长期成功案例的国际品牌；本土企业在提供复杂场景的整体解决方案能力和全球服务支持网络上，与国际巨头仍有明显差距。
市场风潮之中也蕴藏着变革的机遇。当前，工业机器人应用正从传统的汽车、电子行业向新能源、半导体、物流、食品医药等更广泛的领域渗透，场景日益碎片化、个性化。这为本土企业提供了避开在传统高端红海市场硬碰硬，转而聚焦细分领域、特定场景进行差异化创新的机会。例如，在光伏板搬运、锂电池分选、厨卫产品喷涂等新兴或特色工序中，一些本土企业已经开发出更贴合本土工艺需求、性价比更具优势的专用机器人或解决方案，开始赢得市场份额。
国家层面对智能制造和自主可控产业链的高度重视，为本土工业机器人产业创造了有利的政策环境。通过产学研用协同攻关，在核心零部件领域不断取得突破；通过推动自主品牌在重点行业的示范应用，积累口碑与案例；通过资本市场赋能，助力企业加大研发投入与市场开拓。
本土工业机器人企业要实现从“跟跑”到“并跑”乃至“领跑”的跨越，不能仅局限于本体制造的追赶。关键在于：持续攻坚核心技术，提升产品性能与可靠性；深耕中国制造业的丰富场景，提供更灵活、更经济的定制化解决方案；构建开放合作的产业生态，与上下游伙伴共同成长；并逐步探索出海路径，在国际市场锤炼竞争力。市场风潮既是挑战，也是重塑格局的窗口。唯有坚持创新、紧贴市场、厚积薄发，本土品牌方能在全球工业机器人的澎湃浪潮中，赢得真正属于自己的一席之地。
